Čo sa týka súčasného stavuguľová skrutkaPokiaľ ide o spracovanie, bežne používané metódy technológie spracovania guľôčkových skrutiek možno rozdeliť do dvoch kategórií: trieskové spracovanie (rezanie a tvárnenie) a beztrieskové spracovanie (spracovanie plastov). Prvé zahŕňa najmä sústruženie, cyklónové frézovanie atď., zatiaľ čo druhé zahŕňa extrúziu za studena, valcovanie za studena atď. Vzhľadom na to, že väčšina zákazníkov nie je s technológiou spracovania guľôčkových skrutiek veľmi dobre oboznámená, nasleduje stručná analýza a vysvetlenie charakteristík, výhod a nevýhod týchto dvoch technológií spracovania guľôčkových skrutiek.
Úvod do bežne používaných technologických metód spracovania guľôčkových skrutiek：
1. ČipPspracovanie
Spracovanie triesok skrutky sa vzťahuje na použitie metód rezania a tvarovania na spracovanie skrutky, vrátane najmä sústruženia a cyklónového frézovania.
Sústruženie:Sústruženie využíva rôzne sústružnícke nástroje alebo iné nástroje na sústruhu. Dokáže obrábať rôzne rotujúce povrchy, ako sú vnútorné a vonkajšie valcové povrchy, vnútorné a vonkajšie kužeľové povrchy, závity, drážky, čelné plochy a tvarované povrchy atď. Presnosť obrábania môže dosiahnuť IT8-IT7. Hodnota drsnosti povrchu Ra je 1,6~0,8. Sústruženie sa často používa na obrábanie jednoosových dielov, ako sú rovné hriadele, disky a diely s puzdrami.
Cyklónové rezanie (vírivé frézovanie):Cyklónové rezanie (vírivé frézovanie) je vysokoúčinná metóda spracovania závitov, vhodná na hrubé spracovanie väčších dávok závitov. Proces spočíva v použití karbidovej frézy na frézovanie závitov vysokou rýchlosťou. Má výhody dobrého chladenia a vysokej výrobnej účinnosti.
2. Bez triesokPspracovanie
Beztrieskové spracovanie závitových tyčí sa vzťahuje na spracovanie závitových tyčí pomocou metód tvárnenia kovových plastov, vrátane najmä extrúzie za studena a valcovania za studena.
ChladEextrúzia:Extrúzia za studena je metóda spracovania, pri ktorej sa kovový polotovar umiestni do dutiny matrice na extrúziu za studena a pri izbovej teplote sa naň aplikuje pevný razník lisu, čím sa kovový polotovar plasticky deformuje a vytvoria sa diely. V súčasnosti môže celková rozmerová presnosť dielov vyrobených extrúziou za studena vyvinutých v mojej krajine dosiahnuť 8 až 9 úrovní.
ChladRolling:Valcovanie za studena sa vykonáva z plechov valcovaných za tepla pri izbovej teplote. Hoci sa oceľový plech počas spracovania v dôsledku valcovania zahrieva, stále sa nazýva valcovanie za studena. Proces tvárnenia závitovej dráhy guľôčkovej skrutky valcovaním za studena spočíva v trecej sile vytvorenej medzi valcom a kovovou kruhovou tyčou. Pod tlakom špirálového tlaku sa kovová tyč zahryzne do valcovanej oblasti a potom nútená vaľavá sila valca pôsobí na proces plastickej deformácie.
Porovnanie výhod a nevýhod bežne používanýchguľová skrutkatechniky spracovania：
V porovnaní s tradičným obrábaním trieskou sú výhody beztrieskového obrábania tieto:
1. Vysoký výkon produktu. Pri použití metód rezania je kvôli trhaniu kovových vlákien a nízkej kvalite povrchu vo všeobecnosti potrebné zvýšiť proces brúsenia. Beztrieskové obrábanie využíva metódu tvárnenia, na povrchu dochádza k kaleniu za studena, drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra0,4~0,8 a zlepšuje sa pevnosť, tvrdosť, ohybová a krútiaca odolnosť obrobku.
2. Zlepšenie efektívnosti výroby. Vo všeobecnosti sa efektívnosť výroby môže zvýšiť viac ako 8 až 30-krát.
3. Zlepšila sa presnosť spracovania. Presnosť spracovania sa môže zlepšiť o 1 až 2 úrovne.
4. Znížená spotreba materiálu. Spotreba materiálu sa zníži o 10 % až 30 %.
Pre viac informácií nás prosím kontaktujte naamanda@kgg-robot.comalebo +WA 0086 15221578410.
Čas uverejnenia: 12. novembra 2024
